a3纸大小(印刷避坑指南(颜色篇))

入行设计行业10多年,在印刷厂工作了5年,出来单干也几年了,可以说是交了不少的学费。现在把BK老师这些年踩过的坑和注意事项总结一下,分享给大家。(文章比较长,但希望大家能耐心看完) 首...

入行设计行业10多年,在印刷厂工作了5年,出来单干也几年了,可以说是交了不少的学费。现在把BK老师这些年踩过的坑和注意事项总结一下,分享给大家。(文章比较长,但希望大家能耐心看完)

首先从印刷前文件制作开始

一、在新建文件时,无论是做画册,单张,还是包装,我们都需要把文件的颜色模式选择为CMYK,设置好3mm的出血。

二、印刷厂纸张尺寸

印刷里说的A4纸,是210X285mm

A5纸的尺寸是210X140mm

A3纸的尺寸是420X285mm

不要选软件默认的规格,那个是打印尺寸,不是印刷尺寸,请谨记!

三、在做好成品尺寸(包装是展开的刀版图)后,马上制作角线。

角线是两条6mm的线,垂直与水平各一条

AI中的设置是这样:

在CDR中是这样这样设置:

四、设置好出血、角线后,就要设置版心了,版心的大小没有规定,但是四边一定要离裁切位3mm以上。包装的话,我一般都会设置为5mm。

做完这些基本设置,就可以开始设计包装、单张、画册等印刷品的内容了

你以为做完以上的基本设置,就把坑给垮过了???

其实...

坑...

现在...

才...

开始...

坑一:颜色篇

印刷其实就是一个色彩的复制过程,复制的过程中,总会有偏差,这种偏差,我称之为色差!由于每种油墨的品种(如环保油墨,UV油墨,快干油墨等等)、生厂家、原料的不同,不同厂家油墨的本身就存在差异,所以,在翻单印刷的时候,最好就是找之前印刷的厂家印刷,一般正规的厂家,油墨都不会轻易更换的。

大家也许都听过印刷厂对于色差的解释,是说中国印刷品的标准是±10%是合格的,那么±10%的色差有多大呢,我们来做个比对就知道了,如果用三原色来做底色,色差是完全可以接受的。

但是..

将两种三原色混合在一的话

你会发现,深蓝色的色差最大,只要红色油墨只要减少一点,颜色就偏冷,蓝色油墨减少一点,颜色就偏暖,这种是最难解决的,因为每种油墨不论何种厂牌实际上均有不同的色偏现象,一般“青色(C)”均略带洋红而偏蓝,“洋红(M)”一般同时带青与黄而偏紫,只有“黄色(Y)”仅略带微量洋红而略微偏橙,所以要批量印出电脑显示屏上的深蓝色,是很难的。

有比深蓝色更难印的颜色吗?

当然有,那就是紫色。

印刷师傅看到底色是纯紫色的话,他想死的心都有,这不是开玩笑,无论是深紫色。

还是浅紫色。

颜色偏差不是一点点,

还有咖啡色。

你以为这已经是偏色最厉害的?

不,还有一个是公认不可能可以印出来的颜色,哪就是4色灰。

由于4色灰可以出现的颜色实在太多,BK老师只显示几个明显的让大家感受一下。

再和大家补充一下印刷颜色的其它坑。

坑二:4色黑

其实这个是老生常谈,很多刚做设计的设计师(特别是插画师)在选择黑色的时候,都会选择C:93,M88,Y89,K80的黑:

由于很多情况他们都是在RGB颜色哪里直接调色,在转化成CMYK的时候,黑色就会变成这个黑了,殊不知这个色,会让你的印刷品的背面,脏得一塌糊涂,由于每个颜色都几乎覆盖了80%以上的油墨,在飞快的印刷中,油墨还没干透,下一张就已经印好,盖在这张上面,要知道,印刷157g铜版纸,每小时最高是可以去到10000多张的,而且你不是印100几十张,最少也有1000张,1000张按A4纸的大小,也有10KG,更别说你是印画册,1000张下来,就是80多KG了,这重量压下来,背面肯定会沾到这些不干的油墨。

如果是文字的话,印刷厂会都会帮你把这颜色改成C0,M0,Y0,K100,如果是插画、图片类的话,在印刷过程中,发现了,要么修改文件,要么喷多点粉(色块小的可以),然后把速度降下来。还有个办法就是换机器,换成UV机来印刷,不过成本很高,而且油墨偏暗,没有普通油墨那么鲜艳。

在这里,还是啰嗦一下,印刷的黑色,就是K100,但是这个黑色做大面积的话,印刷出来不够黑,有点灰色,在面积比较大的时候 请设置为:C30-40, M0, Y0 ,K100,印刷出来颜色饱和,单色加了30的蓝,印刷出来在阳光下隐隐泛蓝色,颜色看起来较黑。全版黑色值设置:C40, M20 ,Y20, K100,印刷出来黑色很有厚度,很有光泽。

可能有人问,这黑色的颜色设置小是多小,大又是多大呢,这个好难把握,我个人的经验是,正文的字,你用K100足够,如果是标题字,就用C30,M0,Y0,K100,面积再大一点点的,可以用C40,M0,Y0,K100,要是满版黑色,就为了衬托出产品的,就用C40, M20 ,Y20, K100。

如果你调色,不知道这个颜色印刷出来会不会出现背面蹭脏的情况,个人的意见是,你把4个颜色的总值控制在250左右就可以了,毕竟这涉及到油墨和面积的大小。

坑三:关于专色

专色我在前面的文章有提到过,专色在百度百科上的解释是“专色是指在印刷时,不是通过印刷C,M,Y,K四色合成这种颜色,而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。”其实除了金、银、荧光色,这些特殊的颜色,很多颜色都是印刷厂的师傅,用C,M,Y,K色,再添加其他油墨混合而成的,那么,在什么情况下,需要用专色呢?

1、在做工艺表示的时候,是需要用专色来区别的;

2、由于CMYK色域小,不是所有颜色都能表现出来的时候;

3、想要展现高档的时候;

4、整个印刷品就只有一两种颜色的时候

那么,专色的坑在哪里呢?

1、专色叠印,由于专色的颜色一般情况下都是用100%的网,也就是油墨调出来是什么颜色,印出来就是什么颜色,所以颜色不会发虚,在正常情况下,是先印专色,再印4色,在印刷厂出版之前,他们为了防止套印不准,而产生露白的情况,所以,会在专色色块的边缘再加0.1~0.2mm的描边做套印,这样操作,就是为了不产生白边,而这么细的叠印,不仔细看的话,是看不出来的,但是承印物的密度要高(第四篇会说)。

某牙膏品牌,是用专红和专绿的颜色来印刷的

2、类似这种的,红色是专色的,也就是专色叠印在四色上的,一定一定要印刷厂沟通好,像这种情况,都是先印四色,再印专色,顺序不同,效果不一样。

3、文件处理上也需要设计师们注意的点,在设计有专色的时候,请不要在上面加别的半透明的效果、渐变颜色。

我用C100,M100,Y0,K0的色块做底色,在上面加了C100的色块,然后左图的底色是做了专色,右边的是不变,还是四色,在电脑上看是没有区别的,但是,一旦拿去印刷,将会出现:

这是为什么呢?

把专色模拟成的印刷版后,

你会看到,当你做了透明度的时候,专色版对应的地方上也相应地减少了透明度,这就使得专色印刷与电脑显示不符了。

4、深色偏黑和金属色的专色,上面加阴影的效果是很不明显的,在设计的时候,要注意一下。

5、在专色上加外发光效果,这个是可以做到的,但是有时候印刷厂的输出大意又或者文件不明显,这时候一定要叮嘱印刷,有这个效果,而且印刷出来的范围,是没有你电脑看到的那么大的,那你需要在AI中,开启分色预览,勾选叠印预览,你就可以看到最终印刷效果了。

如果你不确定印刷效果是怎么样,就把叠印预览给勾上。

注意:只有在CMYK模式下,才可以开启。

坑四:专色的色差

对,专色也是有色差的,如果你量是比较大,或者翻单的频率比较高,你可以跟印刷厂谈,让他去油墨厂调配你所要的颜色,这样每批次的专色就会准确,如果你每次就印那么1万几千张,而且还是半年才下一次单的,印刷厂的师傅每次印刷会自己帮你调这个专色,这样子的话,肯定是有色差,毕竟是人工调,很难可以调得准,即使你拿着上次的印刷品,即使印刷师傅有比例表,他也没有把握可以调出来,这个时候,你也只能妥协,尽量相似。

坑五 :数量歧视

印刷是印得越多,越稳定,你印1000份,拿第一张和最后一张,颜色偏差不是一点点,但是你印10000张,每1000张拿一张出来看,你会发现后面的几千张,颜色很接近

坑六:颜色吸取

在PS吸取图片颜色,和在AI里吸取图片颜色,出来的数值都不一样,即使在AI中,你嵌入图片和不嵌入图片,吸取出来的颜色也不一样,所以,你需要一本四色配色手册,在某宝有很多选择。如果你是有实样,就拿手册与实样对比,没有实样的话,把你吸取的颜色,在然后在手册上找那个颜色,再对比你显示器,虽然不是很准,但总比你乱点颜色要好

既然颜色的坑有这么多,要怎么避免呢?

一、这些容易偏色的颜色,能不用,就尽量不要用,特别是4色灰,请在你的色彩本里删除掉。

二、紫色、咖啡色、深蓝色,还有橙色、渐变的红色这些极容易偏色的,就不要用于大面积做底色。

三、实在是需要用这些颜色来做底色的,而客户对颜色的又有很高的要求,那么,你可以选择用专色印刷,把这些容易偏色的颜色做成专色,当然,印刷成品也会蹭蹭往上涨,还有一点,如果你做了1个专色,而其他还是4色的话,请你去找5色的印刷机,你做了2个专色,那么你需要找的就是6色的印刷机,如此类推。5色机,6色机还是比较普遍,7色机,8色机就开始比较少了。

四、建议设计师们,有机会都去印刷厂跟一下色,可以了解印刷的流程,单看文字教程的话,其实比较难理解,那么在跟色的时候,请对印刷师傅谦虚一点,当印刷师傅把印刷稿件拿到你面前,你只需要问,这里能不能深一点?浅一点?红一点?蓝一点?黄一点?不要指手画脚。

五、在对色的时候,要看整体,而且不要在印刷机的看样台上对色,先不说这光源的色温是否合格,即使合格,我们平常的色温也与看样台的色温不一样,看起来的颜色也会不一样,所以要对色,拿到外面,有阳光的地方看。

  • 发表于 2023-06-15 22:01
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  • 分类:互联网

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六魔克布拉
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