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01 现场整理实施方案模板

02 整理活动检查标准模板

03 现场整顿实施方案模板

04 整顿活动检查标准模板

05 现场清扫实施方案模板

06 现场清洁检查标准模板

07 素养活动实施方案模板

08 素养活动检查标准模板

09 安全隐患整改方案模板

10 现场节约实施方案模板

生产部

现场整理实施方案模板

一、目的

为规范生产现场的整理活动，区分必需品非必须品的事、物，有效推进9S管理，提高工作效率和产质量量，特制定本方案。

二、整理活动目标

1．腾出空间，增加作业面积。

2．减少库存，节约资金。

3．减少失误发生机会，提高生产安全性。

4．消除管理死角，提高产量，提升质量。

5．塑造整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅、热情高涨。

三、实施主体

9S推进办公室负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估，生产现场各部门人员负责具体整理工作。

四、现场检查

9S推进办公室组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面检查，具体检查内容参照下表。

五、判定必需品与非必需品

（一）判定权限规定

非必需品的判定应按照下表所示权限进行。

（二）判定标准

判定标准如下表所示。

六、处理现场的两类物品

（一）必需品的处理（如下表所示）

（二）非必需品的处理

具体办法请参照下表所列的四种方式。

（三）报废处理程序

1．物品所在部门向9S推进小组提出废弃申请。

2．9S推进小组对申请进行受理，并交技术部门和其他相关部门对物品价值进行鉴定。

3．设备管理部门对其再利用的可行性进行分析，并向9S推进小组反馈信息。

4．经设备管理部门确认无再利用价值后，9S推进小组向财务部门对物品价值进行确认。

5．经财务部确认无价值后，9S推进小组编制废弃计划报总经理批准。

6．9S推进小组组织实施废弃处理，填写“废弃处理申请单”，并保留单据备查。

7．财务部门进行相应的账面销账处理。

（四）非必需品预防控制

1．生产部门各主管根据生产计划严格控制领料数量和用具的领用，防止领取多余原材料和生产用具。

2．对于多余的原材料、零部件及各类用品用具应及时退回仓储部门。

3．生产主管应随时检查产成品和半成品数量，及时办理入库，控制生产进度，预防堆积。

4．生产过程中的不良品应定期进行修复或废弃处理。

整理活动检查标准模板

整理活动检查标准

整理活动结束后，9S办公室组织进行整理活动的检查工作，对各生产区域进行整理效果进行检查和评价，评价标准如下表所示。

对整理活动效果的评价结果分为四等：A等（90（含）～100分）、B等（70（含）～90分）、C等（50（含）～70分）、D等（50分以下）。

生产部

现场整顿实施方案模板

现场整顿实施方案

一、目的

为了对生产现场物品进行科学合理的布置和摆放，有效推进9S管理，提高工作效率和产质量量，保障生产安全，特制定本方案。

二、整顿目标

1．工作现场物品摆放整齐有序。

2．各类物品标识清晰，可一目了然。

3．物品取用方便，寻找时间为零。

三、整顿时间

工作现场进行整顿的时间应是结束整理活动之后一周内开始进行。

四、分析现状

在进行整理活动之后，由9S推进小组组织进行现场实际情况诊断，并进行分析。分析步骤如下。

1．检查整理工作是否全部完成，确认非必需品清理完毕。

2．将现场工作过程中，物品的传送情况用图纸表示出来。

3．依据用品就近原则按照划分各类物品摆放区域。

4．查看各类物品是否摆放在规定区域内。

5．将现场物品实际分布情况用表格进行记录。

五、明确场所

1．对现场情况进行分析后，在9S推进小组的组织下，各生产车间按照各类物品的使用需求，详细划分各类物品摆放场所。

2．9S活动人员可根据地面的用途选择颜色，作业区使用利于工作的颜色，休息区使用能够给人安定感的颜色，不同场所可选择使用的颜色如下表所示。

2．用不同颜色油漆及引线来明确区分各区域用途，线条类型及具体要求如下表所示。

六、决定放置方法

（一）物品放置方法及适用对象（如下表所示）

（二）物品放置具体要求

1．同类物品应集中放置，并按照“先进先出”原则进行取用。

2．长形物品应横放，或将多个长形物品用绳捆扎束紧后竖放。

3．各类使用频率高的工具，应依其形状画出外形轮廓，在固定场所定位，便于拿取存放。

4．危险物品应放在特定场所保管，并用栅栏隔离。

5．文件应按照不同类别装入不同文件夹，放入文件柜内，并保证柜内物品明显易见。

6．尽量使用物料架摆放物品，提高空间利用率。

七、明确标识

对整顿区域内各类事物用标识牌标识区域、类别、物品名称、数量、用途、责任者等信息具体标识内容如下表所示。

八、整顿结果的检查与评价

整顿活动结束后，由9S推进小组负责对检查整顿的执行情况。

整顿活动检查标准模板

整顿活动检查标准

整顿活动结束后，由9S推进小组负责对检查整顿的执行情况，具体检查标准如下表所示。

若9S推进小组对各车间、部门的整顿项目判定为“不合格”的，应由责任部门对不合格项进行限期整改，并经9S推进小组检验后才可确认合格

现场清扫实施方案模板

现场清扫实施方案

一、目的

为保证工作场所、设备仪器的干净、清洁，保持洁净、宽敞、明亮的工组环境，维护生产安全，减少工业灾害，保证产品质量，特制定本方案。

二、清扫活动实施目标

1．保持良好工作环境。

2．提高设备性能，减少设备故障。

3．减少污物对产质量量的影响。

4．通过改善作业环境减少工业伤害事故。

三、清扫对象

生产现场的清扫对象具体如下表所示。

四、清扫要求

1．清扫前，9S推进小组应组织做好清扫前培训工作，培训内容包括安全意识的培训、设备知识的培训、清扫技能的简单培训等。

2．清扫前，应断开机器设备电源，确保清扫场所内无通电物品。

3．清扫时，应使用相应清洗剂或清水，不得使用易燃、易挥发的有机溶剂清洗设备。

4．清扫后，清扫用具的摆放应符合定置摆放要求，扫帚、拖把悬挂摆放，下方有盛装容器；抹布清洗干净后集中晾晒，晒干后放置于规定位置。

五、清扫工作执行

1．9S推进小组组织执行生产现场的清扫，具体标准如下表所示。

2．对机器设备进行检查保养，并针对问题部位进行维修，具体工作标准如下表所示。

六、污垢发生源控制

针对清扫过程中的污垢集中点，9S推进小组应组织相关人员进行调查分析，查找污垢发生源，并制作污垢发生源明细单及改善计划。

改善计划经总经理审批通过后，由各相关车间部门落实执行，9S推进小组负责监督。

七、清扫检查

清扫活动结束后，9S推进小组组织各部门进行清扫效果检查。

生产部

现场清洁检查标准模板

现场清洁检查标准

9S推进小组负责制定清洁标准，按照清洁检验标准对整理、整顿、清扫成果的检验，确定生产现场当前状态的清洁程度，具体清洁检查标准如下表所示。

9S推进小组负责制作“清洁情况检查表”，对照上述标准，分别于8:00、10:00、12:00、14:00、16:00或不定时的进行检查。

9S推进小组将最终形成的清洁状态设定为标准，划分清洁责任区，指派责任人，并在清洁责任标识牌上明确说明清洁状态需达成的标准，将“清洁责任制度化”落实到实处。

素养活动实施方案模板

素养活动实施方案

一、目的

为使现场工作人员牢记9S管理规范，并自觉整理、整顿、清扫、清洁，形成良好的工作风气，铸造团队精神，特制定本方案。

二、素养实施目标

1．生产现场人人有礼貌、重礼节，形成良好风气，创造和睦团队。

2．现场员工遵守规章制度，按照标准作业，形成良好工作习惯。

3．现场员工养成自觉执行整理、整顿、清扫的工作习惯，保持清洁的作业环境。

三、制定素养方面的规章制度

9S推进小组负责根据素养目的制定相关规章制度，并监督现场人员遵守执行。

1．语言礼仪规范内容如下表所示。

2．行为规范内容如下表所示。

3．工作态度规范内容如下表所示。

4．仪容仪表规范内容主要有以下6项。

（1）现场工作人员上岗必须着工作装，保持服装整洁。

（2）内衣不得露在工作装外。

（3）不应佩戴贵重的饰品。

（4）女士化妆应淡雅朴实，不涂指甲油。

（5）工作期间应佩戴工作帽，男士不得留长发，女士长发应盘起。

（6）工作期间应保持个人卫生，保持清洁。

四、执行现场素养活动

生产现场人员应按照下表所列内容开展日常素养活动。

五、素养活动效果检查

9S推进小组应定期或不定期组织对生产现场人员的素养情况进行检查，以便及时发现问题、及时监督、及时指导整改。

素养活动检查标准模板

素养活动检查标准

9S推进小组组织对现场生产车间的素养实施效果进行检查，对不合格项提出改善要求，并监督、指导其改正，具体检查标准见下表。

安全隐患整改方案模板

安全隐患整改方案

一、目的

为加强安全监控，彻底排查安全隐患，为生产现场安全作业提供保障，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于生产现场安全作业隐患分析、查找、整改等一系列工作的管理。

三、安全隐患分类汇总

安全检查结束后，9S推进小组需把所有的安全隐患进行分部门或分类别汇总，编制成安全隐患与危险源汇总表，以便于督促整改和留档记录。

1．车间安全检查项目（如下表所示）

2．车间危险源识别与安全隐患汇总（如下表所示）

四、安全隐患整改

对于出现的安全隐患要对生产现场发出整改通知书，限期整改，以示强调。而收到限期整改通知书的部门，要彻底追究安全隐患存在原因，寻求有效对策，防止该隐患再次出现。

安全整改对策一般包括技术类整改措施、安全操作规范类整改措施两类。

1．技术类整改措施

（1）技术类整改措施指进行设备的技术性改造、加装安全装置、进行安全标识等。在确定安全技术措施时，需要遵循的原则如下表所示。

（2）技术类整改措施，一般需要进行资金投入。企业可每年设立专门预算，根据安全隐患改善计划拨发经费，专门用以解决安全隐患问题。

2．安全操作规范类整改措施

安全操作规范类措施是针对员工的操作行为而言的，是为保证安全需要员工在生产操作、搬运、维修、装卸等过程中严格遵守的操作动作规范。

以物品搬运安全作业为例，作用人员必须严格遵守的动作规范如下表所示。

现场节约实施方案模板

现场节约实施方案

一、目的

为针对性地找到并分析生产现场成本的构成，在此基础上提取、把握生产现场的问题点，制定针对性较强的节约措施，以便开展节约活动、有效减少浪费，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于本工厂材料费、劳务费、设备费用控制各相关工作事项。

三、材料费控制

材料费的控制如下表所示。

四、劳务费控制

劳务费的控制小窍门如下表所示。

五、设备费用控制

设备费用的控制小窍门如下表所示。

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