粉煤灰水泥（什么是粉煤灰水泥？粉煤灰水泥价格是多少？）

生产粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种物料混合而成的。其中，水泥熟料是由石灰石、黏土、铁粉按标准定量配比磨成生料，经煅烧后制成颗粒状的水泥熟料。在传统的水泥粉磨工艺中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种原料经配比后同时进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合料进入选粉机进行分离，符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品，较粗颗粒物料又回磨机内部循环粉磨至成品，这种工艺方法存在以下不足:

①粉煤灰本身同水泥一样细，单从细度考虑，已达到水泥成品的要求，如将此细粉置入磨机内，即形成海绵般的缓冲垫层，从而加重了磨机内的物料负荷，降低了磨机效率，使磨机产量受到限制。

②因粉煤灰是火力电厂排出的一种粉状体废渣，它含有对改善水泥性能十分有用的球状玻璃微珠，因其表面光滑，颗粒层间磨擦阻力小，易滑动，因此，保留这部分球状玻璃微珠有利于提高水泥流动性、和易性，对改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到显著的作用。但粉煤灰经磨机粉磨后，破坏了玻璃微珠的球体而形成多棱状的颗粒，致使水泥颗粒间的磨擦力增大，从而影响水泥的流动性。

③现有水泥原料的储料方式，一般采用大型储料立库。但用于粉煤灰的储存卸料却不适用，这是因为，由于粉煤灰呈粉状，一是不好堆积，二是卸料时扬起的粉尘大，对环境造成污染。若从储料立库的高位入库，就必须增加一套提升输送设备，费工费时，而且造价高。鉴于此种因素，限制了粉煤灰在水泥中的应用。

这里介绍一种生产粉煤灰水泥的新工艺及辅助设备，通过采用磨机体外掺粉煤灰的圈流工艺，保留了粉煤灰中的部分球状玻璃微珠，达到提高水泥产量，改善水泥性能的要求;为改变粉煤灰的储料方式，提供一种投资少，占地面积小，储存卸料方便，而又能避免粉飞扬的粉煤灰储料罐。

制备水泥的原有设备包括：储料立库、磨机、皮带计量称，传输带、提升机、传输管线、选粉机等。按照新工艺方法，其特征在于：增设了粉煤灰储料罐、绞龙输料管线及搅拌装置等辅助设备，其中，粉煤灰储料罐是由1个以上的小型封闭式罐状体组成，并列排放在磨机尾部附近，罐体侧壁上部设有进料接口，顶部设有排气孔，下部出口处装有绞刀计量称，并连接绞龙式输料管线，管线的另一端与磨机尾部的传输管线相通，搅拌装置设在磨机的尾部，与其尾部的传输管线连接;磨机尾部出料口装有电子绞刀计量称。在粉煤灰水泥的生产过程中，根据粉煤灰的特性，采用磨机体外掺粉煤灰的圈流生产工艺，具体步骤为:

(1)粉磨。将3种水泥原料同时进入磨机粉磨改为二种原料的粉磨，即:将水泥熟料，石膏石二种原料按常规配比量计量后进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合原料随磨机出料口经电子绞刀计量称二次计量，控制好与粉煤灰的配比量后，由传输管线进入搅拌装置。

(2)掺粉煤灰。粉煤灰按常规配比量，经储料罐下部设置的电子绞刀计量称计量后，经过绞龙输料管线及磨机尾部的传输管线，直接进入搅拌装置。

(3)混合搅拌。将3种粉状原料在搅拌装置中混合搅拌均匀后，进入选粉机进行粗细粉的分离。

与原技术相比具有如下优点:由于采用了磨机体外掺粉煤灰的圈流工艺，省去了粉煤灰进入磨机内粉磨工序，不仅降低了磨机内的物料负荷，同时还减少了磨机内粗磨仓内的缓冲垫层，提高了磨机粉磨效率，并且还能有效地保留粉煤灰中对改善水泥性能十分有用的玻璃微珠，避免过粉磨现象，达到提高和改善水泥性能的要求，对提高产量、降低能耗具有显著的效果。与原粉磨工艺相比磨机台时产量提高10%～25%，粉煤灰水泥流动度增加10%，降低水泥粉磨工序分步电耗9%～21%。

此技术中，生产粉煤灰水泥的工艺流程为:水泥熟料、石膏石从储料立库中取出，按常规配比量由电子皮带称计量后，通过传输带进入磨机内进行2种原料的混合粉磨，粉磨后的混合料出料后，再由磨机尾部设置的电子绞刀计量称进行二次计量，控制好与粉煤灰的配比量后进入搅拌装置内，与此同时，粉煤灰由储料罐中经电子绞刀计量称计量配比后，由绞龙输料管线及传输管线进入搅拌装置内，3种原料在搅拌装置的作用下混合均匀后，按传统方式进入提升机上的料斗至选粉机中进行粗细的分离，细粉从选粉机出口装袋至成品，粗粉则由传输管线进入磨机内再次粉磨。

在本工艺的辅助设备中，粉煤灰储料罐采用封闭式筒状体，侧壁上部设有进料接口，该接口与运料罐车上的卸料装置中的气泵管口相配合，通过运料罐车上的气泵管口可将粉煤灰直接打入罐中，从而避免卸料时粉尘飞扬。储料罐的顶部设的排气孔，下部装有电子称，更好采用计量准确的电子绞刀称。绞龙输料管线与磨机尾部的传输管线相通，其间采用易于拆卸的紧固件连接，传输管线与搅拌装置连接，搅拌装置的壳体可制成封闭筒状或箱体状，其内装有叶片式、齿式或其它类式的搅拌件，通过联轴节与电机连接。绞龙输粒管线的结构为传统技术。