注塑机螺杆（认识注塑机螺杆）

作为注塑机中极为重要的零部件--螺杆具有塑化和注射两种功能：

①塑化：使塑料颗粒通过螺杆的有效螺纹长度，充分吸收发热圈传导给料筒的热量，还有螺杆螺槽体积的变化，使得塑料颗粒被压缩，摩擦产生热量，俗称螺杆剪切热。通过这两种热量，使得塑料颗粒从玻璃态、黏弹态、黏流态的变化，达到能注射的状态。

②注射：通过射胶油缸的推力，作用到螺杆直径的截面积上，产生的压强，将熔融的胶料注塑进模具模腔。

图1

1、D—螺杆的直径。与理论熔胶容积成正比，直接影响塑化能力的大小。

2、L/D—螺杆的长径比。L是螺杆螺纹的有效长度。螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长,直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。一般取L/D=20~24。

3、L1—加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为提高输送能力应保证物料有足够的输送长度。一般取L1=9~11 D。

4、h1—加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了供料量，但会影响物料塑化效果以及螺杆根部的剪切强度。一般取h1=0.14~0.17D。

5、L3—熔融段（均化段、计量段）螺纹长度。熔体在L3段的螺槽中得到进一步的均化：温度均匀，黏度均匀，组分均匀，分子量分布均匀，形成较好的熔体质量。L3长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。一般取L3=3-4 D。

6、h3—熔融段螺纹深度。h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大分子链的降解，影响熔体质量。反之，如果h3过大，由于在预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。所以合适的h3应由压缩比ε来决定： ε= h1/h3 。

7、L2—塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受到压缩、剪切和

混炼作用，物料从L2段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过黏弹态向黏流态的转变，从固体床向熔体床的转变。L2长度会影响物料从固态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵塞在L2段的末端，形成很高的压力、扭矩或轴向力、太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗。一般取L2=6~8D。

8、P—螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率。一般取P=D。

9、e—螺棱宽度，其宽窄影响螺槽的容料量、熔体的漏流以及螺棱耐磨损程度，

一般取e =0.1D。

10、螺棱后角A°，螺棱推力面圆角R1和背面圆角R2的大小影响螺槽的有效容积。

11、直通式混炼环，详图2，将黏流态的料流，分成若干股料流，后再混合在一起，提高塑化的质量。

图2