模具抛光是我见过最全面

一 产品要求：

1.随着现代人们的消费升级，对产品的要求都越来越高。

比如：我们日常中产品80%的生活用品基本上外观都是高光面。

电视机外壳、手机外壳、电冰箱外壳、洗衣机外壳、化装品外壳等。

二 模具的抛光直接影响着产品的外观：

1.在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具的抛光应该称为镜面加工。

2.它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

3.镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，

4.由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

5、抛光机抛光只是对平面可以进行抛光，但平面的产品很少，所以模具抛光基本上是工人进行抛光。

三 模具抛光前期的准备工作：

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、砂纸、抛光油和研磨膏等抛光工具和辅助品，还可以制作一些抛光治具来附助抛光特殊位置。

四 正常的抛光步骤：

1.前期先粗抛时可以采用油石进行打底，一定要确保抛光底面的平整度，如果底面不平的话，再进行上光后，产品表面的光亮度不一致；然后再进行砂纸#180-#240-#400-#600-#800-#1000-#1200。很多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始，中间再进行跳级抛光。

2、半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

3、精抛主要使lmhack钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1/4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则必须一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。

五 机械抛光中要注意的问题，用砂纸抛光应注意以下几点：

1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45-90，前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分析出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清斗过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洗干净。

3、为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。轩为有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两面三刀次抛光，两面三刀个方向之间每次转动45-90。

六 钻石研磨抛光应注意发下几点：

1、这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏时，常用载lmhack荷为100-200g/cm，但要保持此载荷的精度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片;或者在竹条上去一部分而使其更软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

2、当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洗干净。

3、每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长会造成点蚀。

4、为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如;抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成桔皮。

5、当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

七、高光模具的保养

1、模具工件表面平时必须有高等级的防锈剂或用保鲜膜封贴，以防止与空气直接接触，导致生锈;

2、防止任何杂物或手直接与型腔面接触;

3、清洗镜面工作，应采用高密度的纸巾喷上镜面清洗剂由上至lmhack下轻轻擦洗，且不能来回擦洗;不可用医用药棉和布条;不可用风枪直接在工件上吹，因为气管内的杂物水气都会导至工作表面损坏。

4、每次模具生产后或试模后，必须用风枪把模具水道内吹净，防止模具模仁生锈。