在古代造青铜器，通常分为采冶与铸造两大过程。

　　首先是采冶。

　　就是分别用铜矿石和锡矿石，加上木炭，冶炼出来的是红铜和锡。《管子》中说：“出铜之山，四百六十七山，……上有慈石者，下有铜金；上有陵石者，下有铅锡赤铜。”说明我国古代天然铜矿非常丰富，对当时人来说，基本属于取之不尽用之不竭。

　　近现代以来，在我国的很多地方都发现了古代的铜矿遗址。如著名的湖北大冶铜绿山遗址。普遍认为它的开采时间早于春秋。而且是就地冶炼，在矿井附近有十余座冶铜路，按照模拟数字，一路就日产粗铜300公斤以上，而且铜绿山古铜矿还被世界吉尼斯授予“持续生产时间最长的古铜矿”。持续时间最长，日产量巨大，这里为人们供应了多少青铜器啊。

　　其次是合金铸造。

　　这个复杂了，分为合金、制范、浇铸三个工序。

　　第一是合金，就是根据经验或要求按多少比例把铜与锡掺在一起，在炉中加热熔化，得到按比例混合的青铜熔液。比例也不是随便估的，《考工记》中说，如果是钟鼎，铜锡比是六比一；做斧子，是五比一；四比一适合做戈戟；三比一适合做刀剑之类长刃的；箭簇是五比二；二比一就是取火的铜镜。而实际出土的，无论是安阳妇好墓的铜器还是江陵的勾践剑，化验出的铜锡比例都与现代铸造业的认知基本吻合，说明当时的工艺是非常科学的。

　　第二步是制范，就是做模具。青铜器一般用的陶范，泥土烧的，称为范铸法。具体说就是先制模，是用泥土制作模型，花纹和铭文之类的都刻好。泥模阴干后，再用火烤坚硬。然后翻制外范。材料是带有细沙及植物茎秆的碎片和泥一起和好，印在前面的模具上。半干时分几块取下，阴干烘硬，就是外范。有了外范还要有内范，材料和外范一样，工艺也差不多，制作青铜器的内侧。内外都好了，将内外范拼成器型，用绳子捆好，外面再用厚实的泥浆层层包裹，且在顶部留下浇铸的孔洞和排气口，剩下的就是往里浇铸了。

　　第三步是浇铸，这个不用解释了吧。金属熔液灌进去，冷却。然后把内外范拆了，基本就是青铜器了。当然，打磨也是重要的，而且如果是工具或武器，还需要锤锻，主要是增加硬度。

　　在商代还有分铸法，也是两种办法。一种是先铸造一部分，然后再和其他部分合起来，主要是制范时要预留位置。另一种是焊接法，焊接的材料一般是锡铅的合金。

　　另外还有失蜡法。就是在内范中涂上虫蜡，然后在蜡上雕花，再灌泥浆。忙完再加热时，蜡化了，留下花纹的空洞，浇筑时花纹就有了。这个适合做花纹细致繁杂的器物。失蜡法是青铜器时期的高级工艺，我国是掌握得比较早的国家之一。