刷镀技术。这种工艺不仅可以提高产品的质量,而且还可以节省大量的人力物力。在国内,有很多企业都使用这种镀膜技术,例如我们熟知的华为手手机、oppo手机等。但是,这种镀膜技术的成本非常高,一般只有高端手机才会使用。因此,很多人认为这种镀膜技术不值得推广。事实上,这种镀镀膜技术是可以使用的。只要我们在生活中注意一些细节,就可以避免这种情况的发生。今天,我们将讨论如何使用这种镀膜技术。让我们看看吧。
优质回答1:
常见的电镀分类有:化学镀、电镀、电铸和真空镀等。
1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。
2、常见的电镀分类
(1)化学镀(自催化镀)
在经活化处理的基体表面上,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程,通过这样的过程才能进行后期电镀等处理,多作为塑件的前处理过程。
(2) 电镀
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,这种工艺过程比较烦杂,但是其具有很多优点,例如沉积的金属类型较多,可以得到的颜色多样,相比类同工艺较而言价格比较低廉。
优质回答2:
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀,主要与待镀件的尺寸和批量有关。
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀、滚镀、连续镀和刷镀的适用对象
(1)挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的保险杠,自行车的车把等。挂镀生产线可以分成手动线,自动线。
(2)连续镀,简单来说就是一个物体不间断的按流程进行电镀,穿越不同的电镀槽来完成整套的电镀流程,适用于成批生产的线材和带材。
(3)刷镀是用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷,在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的 *** ,适用于局部镀或修复。
(4)滚镀通常适用于小零件。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀,他是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下一间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。根据滚筒使用不同,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。
可以用镍棒代替
在重型机器厂的产品制造和设备大修工作中,经常有大型箱体和不规则的大型工件的内孔需要刷镀。例如:大型镗床和重型车床的主轴箱轴承孔等。按一般定型工艺,需要用一台大型立车将工件夹持旋转才能刷镀。
不能确定,无根据要求厚度确定。
零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。
1.表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm,镀后不加工或少许加工,因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求,以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等,可用胶木、木材等镶堵。
2.刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时,一般把工件装夹在机床上,镀笔夹牢,调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类,每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。
3.电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷,使表面残留油膜解离,经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后,水膜均匀满布,无干斑为达到要求。
4.表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液,在通电状态下刷抹零件表面,通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜,达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。
5.刷过渡层。经活化序后,立即刷镀过渡层,专用刷镀笔接正极,镀液预热至50℃为宜。
6.刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层,由于自动控制镀层厚度,当达到预定厚度时,即有声光信号报警。
7.镀后处理。零件镀完后,用清水冲净表面残留物。如不需机械加工,则清除毛刺、修整边角,并进行防锈处理,至此刷镀工作完成。
1 收费因素很多,无法一概而论。
2 刷镀的种类、厚度、面积大小、表面处理等因素都会影响收费标准,不同厂家的收费也会不同。
3 如果您需要刷镀服务,可以先向不同厂家咨询价格,进行比较,选择符合您需求和预算的合适厂家。