分解后的活性氮原子扩散到钢表面形成铁氮合金，从而改变钢表面的力学性能和理化性能。

渗氮可以获得高的I面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性；此外，由于渗氮温度低于渗碳温度，不需要额外的热处理，渗氮后的变形非常小，这一点非常重要。

与渗碳相比，渗氮优点如下：

具有较高的表面硬度和耐磨性；有较高的疲劳强度；更高的耐腐蚀性；工件变形小；高抗咬性。

钢零件渗氮前的准备工作：1。清洗氮化箱和氨气管道，检查是否漏气。2.分析氨溶液中的含水量(含水量不应大于0.2%)，否则会影响渗氮质量。3.清洁干燥箱，干燥或更换用过的干燥剂。4.清洗工件氮化箱和试件，去除表面油污。5.检查工件的表面光洁度和主要尺寸是否符合要求。6.包装时，必须防止工件稳定，以减少工件变形，炉内空气必须保持通畅。7.平滑渗氮前需要进行淬火和回火处理。

影响渗氮效果的主要因素有哪些：1。温度影响：温度越高，渗氮层越深，但温度越高，工件变形越大，切削硬度越低。2.渗氮时间的影响：渗氮保温时间主要取决于渗氮温度和渗氮层厚度。高温可以缩短时间。3.氨分解速率的影响：氨的分解速率随着渗氮温度的升高而增加。

常用的渗氮工艺：一级渗氮、二级渗氮、三级渗氮。

层深0.4 ~ 0.6毫米，表面硬度> 0.5；一段氮化工艺氮化后> 900HV。

两级渗氮工艺渗氮后的层深为0.58毫米，表面硬度大于> 850HV。

三级渗氮工艺渗氮后的层深为0.34 ~ 0.36毫米，表面硬度大于> 1000HV。缺点是变形严重。

脱盐处理设备：氮化炉、供氨系统、氨分解计量装置和测温系统。

渗氮后的显微组织

术语：

渗氮：在一定温度下，氮原子在含氮介质中渗入工件表层的化学热处理工艺。

气体渗氮：在能提供活性氮原子的气体中进行渗氮。

液体渗氮：在含有渗氮剂的熔盐中进行渗氮。

离子渗氮：在渗氮气氛中通过辉光放电进行渗氮。

氮化物：钢中氮和金属元素形成的化合物。

氨分解率：剩余气体(不含氨气)占整个气体体积的百分比。

氮势：表征渗氮气氛在一定温度下向工件提供活性氮原子的能力的参数。

强化渗氮：渗氮提高工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性。

耐腐蚀渗氮；渗氮提高工件的耐腐蚀性。

氮化炉