在服装生产过程中，成衣品质保证至关重要。而造成成衣品质瑕疵的因素有很多：物料繁杂，工序经常改变，做工不熟练导致瑕疵；款多量少，加工方法多变导致瑕疵；设备不断更换导致瑕疵；流水作业，每个环节的操作人员技术参差不齐造成瑕疵...当然，这些因素归根结底都在一线生产上，而造成成衣品质问题的原因之一，还取决于跟单质检。质检环节做的好，及时发现问题，可以保证出品质量。因此，跟单员虽然不参与工厂的一线生产，确实成衣品质的保障。

为了保证最终的成衣品质，跟单员要配合好采购和生产管理相关同事，积极参与各个环节的品质检验，做好面辅料检验、生产检验、成衣检验三步走。

一、面辅料检验

不论是外贸公司自己采购面辅料还是由外发工厂自行采购，跟单员都要参与面辅料检验环节，认真填写大货面辅料验收表，既便于后期查看，也方便供应商管理。

1.面辅料运抵后，要立即检验。

跟单员、面辅料部质检员、加工厂质检员三者都要参与。“立即”很重要，早发现问题，就可以及早采取补救措施。

因为重新生产面料是需要时间的。尤其是一些特殊规格的面料，如经纬纱支或经纬密度不同于市售的常用规格，就需要定织定染。还有一些的面料如色织面料，会需要较长的生产周期。

常见的抽查量为总量的10%。

但如果面料的价值较高，或者客户有需要时，在抽检合格后还要进行100%检验。面料检验内容主要包括外观和品质两方面。具体应包含面辅料颜色、量度、克重、经纬、面料组织结构、色牢度、缩水率等。

2.应通过测试--检查--反馈等环节，全面考察面辅料质量。

面料检验项目包括物理和化学性能的测试及外观检验。外观检验仅仅是面料检验的一部分，目测所不能及的内在质量必须通过实验室测试。

3.大多数客户通常会要求指定测试机构测试并确认面料测试报告。

即使客户不要求，收货时也应该对面料取样并测试。如果测试已经合格，公司可以有选择地测试一些与服装加工密切相关的项目，如测定较多数量面料的缩水率、烫缩率等，以获得准确的工艺数据。

一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行。另外需要注意的是如果面料是进口的，要将完整资料提交给船务部。一般来说，一个订单的面辅料检验过程需要耗时2-3天。

二、生产验货流程

1.面辅料清点

面辅料到厂后，跟单员要督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，若出现短码/少料现象要亲自参与清点并确认。

2.产前样确认

如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

3.校对裁剪样版

校对后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

4.核对面辅料溢缺值

根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。

5.半成品检验

投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

6.首件下线成品检验

每个车间首件成品下线后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

7.后道检验

成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。

8.总结报告

对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。

PS：在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

三、成衣品质检验

1.跟单员首先要清楚成衣品质的总体要求

1）面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2）款式配色准确无误；

3）尺寸在允许的误差范围内；

4）做工精良；

5）产品干净、整洁、卖相好；

6）包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

2.跟单员要做哪些事呢？

最重要的就是督促工厂认真进行成品检验。

产品出运前，必须对所有的产品作 100% 的检查。跟单员应尽量在现场参与成品抽检，配合好自己公司的驻厂QC。

如果检查通过不了，工厂需负100%的责任，要对这些货原地做100%的检查，同时跟单员需报告给买主最终的返工情况。

所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。

常用的标准为AQL，即质量可接受水平（acceptance quality limit），指当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

具体每个订单AQL标准并不相同，这同订单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的 2.5或 6.5。

检验完成后，应出具书面的成衣最终检查表，除了检验结果外，还应包含以下几项信息：

>箱麦

>纸箱毛重、尺寸

>货净重

>最终尺寸、颜色搭配情况

3.检针检验

由于生产过程中管理不善或一些偶然情况，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代，因服装中残、断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使欧美多国阅批以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残、断针的控制。

因此服装进口商为避免因残断针造成经济损失，往往不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还会专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。

即使客户没有相关要求，为了提高服装品质，避免断针对消费者造成损害，跟单员也应该尽量要求加工厂进行验针检验。

4.服装测试检验

跟单员应保留好前期面辅料检验中的面辅料测试报告，如色牢度、缩水率、拉伸强度等，作为服装测试整体结果的一部分。

成衣加工好后，也应做相应测试：

>由检查者从大货中抽出

>与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试

>用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试

>最终实验必须由验货员自己查看

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